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工业铝型材生产流程
1、熔铸是铝材生产的首道工序
主要过程为：
(1)配料 ：根据需要生产的具体合金 牌号 ，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料 。
(2)熔炼 ：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣 、气体有效除去。
(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下 ，通过深井铸造系统 ，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段 。先根据型材产品断面设计、制造出模具 ，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程 ，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金 ，其热处理制度不同 。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)
氧化：挤压好的铝合金型材 ，其表面耐蚀性不强 ，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性 、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为 ：
(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整 、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔 、强吸附力的AL203膜层 。
(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭 ，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的 ，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如 ：黑色 、古铜色 、金黄色及不锈钢色等。
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