尊龙人生就是博

在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲
、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷
，不认真观察或接触较难发现。其危害是
：在电泳
、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品
。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：
一、 铸棒质量的影响 
铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系

。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大
、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点
，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
二
、模具的影响 
在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的

，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤
。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”

。
三、挤压工艺的影响 
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快
，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高

、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快
，金属的变形抗力相对减弱
，更易形成粘铝现象。 
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具
、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中
，在生产实践的基础上，不断地分析问题

，总结经验
，就可以减少或避免“吸附颗粒”
，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率
。